濕式電除塵器的工作原理和干式的類似，都是高壓電暈放電使粉塵或水霧荷電，荷電的粒子在電場力的作用下到達集塵板，但在粉塵的清除方式上，干式電除塵器采用的是機械振打，而濕式電除塵器采用沖刷液沖洗電極，將收塵板上捕獲的粉塵沖刷到灰斗中隨之排出。

濕電除塵器通常設置在濕式脫硫裝置后，脫硫后飽和煙氣中攜帶大量水滴，在通過高壓電場時被捕獲，能夠減小石膏雨形成幾率。同時對于收集微細顆粒物PM2.5、酸霧等有較好的效果，煙塵排放濃度可以達到≤10毫克/立方米。

　　結構特點：

　　(1)本體結構。濕式電除塵器主要由進出口煙道、除塵器殼體、導流板、整流格柵、陽極收塵板陰極線、絕緣箱、沖洗水系統(tǒng)、電源及控制系統(tǒng)組成。結構類型上一般分為板式和管式兩類，板式的集塵極為平板狀，水膜形成性好，極板間均布電暈線，主體類似于干式電除塵器，能處理水平或垂直流動的煙氣;管式的集塵極一般為多根并列的圓形或多邊形金屬管，中間分布電暈線，只能處理垂直流動的煙氣。濕式電除塵器外部構件采用普通碳素鋼，內(nèi)表面加涂層以防腐蝕，安裝時要注意控制內(nèi)表面的破損，尤其是焊接點、構件連接處等。外殼的外部不需要保溫，因為煙氣溫度低于飽和溫度，因而外殼處的煙氣也幾乎沒有降溫。總體來看，管式集塵極要比板式的效率高、便于布置且占用空間少。

(2)清灰方式。干式電除塵器是通過振打的方式，將集塵極上的積灰振落到灰斗，而濕式電除塵器是將沖刷液噴淋至集塵板上形成連續(xù)的液膜，隨著沖刷液的流動將粉塵沖刷到灰斗中隨之排出。若集塵極上的粉塵不能及時沖刷下來，會產(chǎn)生運行電壓下降、電暈封閉和局部腐蝕等問題。常見的清灰方式包括自沖刷、噴霧沖刷和液膜沖刷。不管哪類沖刷方式，沖刷液中含有的大量懸浮顆粒物以及酸性物質(zhì)，直接排放會造成二次污染和水資源的浪費，因此需要解決灰水循環(huán)和水耗問題建議對沖洗水采用閉式循環(huán)。

根據(jù)廢氣的流向，濕式靜電除霧除塵器可分為橫向(水平)和垂直(垂直)兩種。橫向流動多為板狀結構，氣流方向為水平進出，結構與干式電除塵器相似。垂直流動多為管狀結構，氣流進出垂直方向。一般情況下，在相同截面積條件下，垂直流濕電除塵器的效率是橫流除塵器的兩倍。在盤子上沉積的灰塵可以被水沖走。濕式清灰可以避免收集到的灰塵再飛，并達到較高的除塵效率。由于無振動打漿裝置，操作也更可靠.該裝置存在腐蝕、污泥和污水處理等問題，只有在氣體含塵濃度低、除塵效率高的情況下，才能通過水噴霧或溢流在除塵器表面形成導電膜。濕式靜電除霧除塵器采用耐腐蝕導電材料作除塵器，不需要長期噴水或溢流。它只根據(jù)系統(tǒng)的運行情況定期清洗，耗水量很小。這部分水可以循環(huán)利用。除塵系統(tǒng)無二次污染。

濕式靜電除塵器應用于各種工業(yè)鍋爐、窯爐、有色冶煉、垃圾焚燒、危險廢物焚燒、電鍍酸霧等等除塵除霧的理想設備。

現(xiàn)在廣泛采用的干式電除塵、袋式除塵、電袋復合式除塵技術，僅能控制脫硫塔前的粉塵排放濃度，對于SCR以及WFGD后所產(chǎn)生的SO3氣溶膠和石膏微液滴沒有去除效果，對于PM2.5細微顆粒物和重金屬污染物的去除效果也很有限。干式電除塵器除塵性能受煤質(zhì)、飛灰成分、物相組成影響;袋式除塵器不受煤質(zhì)、飛灰特性影響，但對煙氣溫度、濕度、成分敏;感電袋復合式除塵器不受煤質(zhì)、飛灰特性影響，同樣對煙氣溫度、濕度等敏感，但要好于袋式除塵器;濕式電除塵器不受煤質(zhì)、煙氣工況影響，適用范圍較廣。濕式電除塵器作為大氣復合污染物的終端控制設備，在控制上述污染物滿足新標準煙塵排放要求上都有優(yōu)異的表現(xiàn)。

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